作為專業(yè)線性滑臺模組定制生產(chǎn)廠家,我們始終以精密制造為核心競爭力。在材料選用上,我們采用高強(qiáng)度鋁合金作為主體結(jié)構(gòu),經(jīng)T6熱處理后,抗拉強(qiáng)度提升至320MPa,確保模組在高速運(yùn)動中保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。導(dǎo)軌部分采用GCr15軸承鋼,經(jīng)淬火+回火處理后,硬度達(dá)HRC58-62,配合精密研磨工藝,使滑動摩擦系數(shù)降低至0.003,有效延長使用壽命。
生產(chǎn)車間配備高精度數(shù)控加工中心,實現(xiàn)導(dǎo)軌、滑塊等核心部件的微米級加工精度。特別是絲杠副的加工,采用螺紋磨床進(jìn)行精密研磨,確保傳動效率高達(dá)95%以上。裝配環(huán)節(jié)采用激光準(zhǔn)直儀進(jìn)行平行度校準(zhǔn),將滑塊與導(dǎo)軌的配合間隙控制在5微米以內(nèi),確保模組運(yùn)行時的低噪音和高精度。
質(zhì)量控制方面,我們建立了全流程檢測體系。每臺線性滑臺模組出廠前需經(jīng)過200小時連續(xù)運(yùn)行測試,監(jiān)測定位精度、重復(fù)定位精度和溫升指標(biāo)。我們采用三坐標(biāo)測量儀檢測關(guān)鍵尺寸,確保各部件加工精度符合設(shè)計要求;通過振動分析儀評估模組運(yùn)行平穩(wěn)性,確保無異常振動。
我們的技術(shù)團(tuán)隊持續(xù)開展創(chuàng)新研發(fā),近期成功開發(fā)出磁懸浮線性滑臺模組,通過電磁力實現(xiàn)非接觸式傳動,將摩擦損耗降至接近零,定位精度提升至±1微米。這種創(chuàng)新產(chǎn)品特別適用于半導(dǎo)體制造、精密測量等對潔凈度要求極高的場景,為客戶創(chuàng)造更高價值。

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